-
Míchačky
-
Extrudér
-
Chladicí úsek extrudéru / Downstream
-
Navíječ jádra
-
Kalandr / zařízení na výrobu Cap-Strip
-
Řezací stroj
-
Stroj na montáž pneumatik
-
Tepelný lis (mechanický)
-
Zkušební zařízení
-
Portálové roboty
-
Propojovací přepravní technika
Míchačky
Vzhledem k tomu, že pneumatiky, respektive určité typy pneumatik, musí splňovat specifické vlastnosti, používají výrobci pneumatik různé gumové směsi. Kromě přírodního a syntetického kaučuku se do směsí přidávají různé materiály a přísady, aby pneumatiky získaly požadované vlastnosti. Do jedné směsi pro výrobu pneumatik lze přidat až 45 různých základních surovin. Ty se mísí v jakési hnětačce, tzv. míchačce, za působení tlaku a teploty. Výsledná hmota se pomocí extrudéru vytáhne do dlouhého gumového pásu, ochladí se a dočasně se uskladní pro další zpracování.
Zde se zpravidla používají speciální převodovky společnosti SEW-EURODRIVE.
Vaše výhody:
- Řešení na míru: individuální, robustní speciální převodovky, například jako náhradní převodovky v případě servisu
- Široká škála možností a flexibilita: vícehřídelové vstupy a výstupy, individuální provedení ocelových svařovaných skříní nebo speciální ozubení a mnoho dalšího.
- Navrženo a zkonstruováno odborníky na konkrétní aplikace
Extrudér
Extrudér vtahuje gumový pás vyrobený v míchačce, který z ní vychází v plastickém stavu, do šnekového lisu. Ten tento pás tvaruje do nekonečného pásu.
Zde se obvykle používají čelní převodovky / kuželovo-čelní převodovky konstrukční řady X.. v provedení pro extrudéry.
Vaše výhody:
- Řešení specifické pro extrudéry
- Robustní převodovky s vysokou hustotou výkonu v jemném odstupňování (23 konstrukční velikosti v rozsahu točivého momentu 6,8 – 475 kNm)
- Široká škála volitelných doplňků: chlazení, těsnicí systémy, připojení motoru a mnoho dalšího
- Rozhraní převodovek přizpůsobená požadavkům zákazníka pro daný stroj
Chladicí úsek extrudéru / Downstream
V chladicí lince extrudéru se u ještě teplého gumového pásu kontroluje tzv. hmotnost na metr a zároveň se pás ochlazuje v ponorné lázni.
Zde se většinou používají naše MOVIGEAR ® ve konstrukčních velikostech 2–4.
Vaše výhody:
- Nejvyšší energetická účinnost díky vysoké integraci synchronního motoru, převodovky a řídicí techniky (úspora energie > 40 %) a vysoká přetížitelnost (350 %)
- Výrazné snížení hmotnosti ve srovnání s alternativními převodovými motory s asynchronními motory
- Univerzální montážní poloha
- Výrazné snížení počtu variant a kabeláže
- Jednoduchá a bezpečná kabeláž díky konektorové technice
- Možnost dosažení rozsahu nastavení > 1:2000
Navíječ jádra
Tato součást pneumatiky má zásadní vliv na jízdní vlastnosti i stabilitu a skládá se ze základny z kaučuku, do které je zapracována ocel. Jádro pneumatiky se vyrábí v navíječi jader, načež se kolem něj navíjejí různé vrstvy z textilních a ocelových kordů.
Právě zde nachází náš motor DRC ideální uplatnění.
Vaše výhody:
- Nejvyšší energetická účinnost díky synchronnímu motoru (úspora energie > 40 %)
- Výrazné snížení počtu variant a kabeláže
- Úspora místa díky kompaktní pracovní poloze
- Nejjednodušší a nejbezpečnější kabeláž díky konektorové technice
Kalandr / zařízení na výrobu Cap-Strip
V kalandru se předem vyrobené ocelové a textilní vlákna zapouzdřují do jedné nebo více vrstev kaučuku. K tomu se vlákna odvíjejí z navinutého nekonečného pásu přes válečky do kalandru pomocí speciálních navíjecích zařízení.
Kalandr je typickým příkladem použití hned několika našich produktů: motor DRN, převodovka X / převodovka P-X
- Vaše výhody s brzdovým motorem DRN
- Motor nabízí vysokou bezpečnostní funkci díky integrované brzdě SEW. Válce kalandru jsou zastaveny i při nejvyšší rychlosti v úhlu maximálně 30°.
- Vaše výhody s převodovkou X
- Robustní převodovky s vysokou hustotou výkonu v jemném odstupňování
- Široká škála volitelných doplňků: chlazení, těsnicí systémy, připojení motoru a mnoho dalšího
- Přizpůsobená rozhraní převodovky pro konkrétní stroj
- Vaše výhody s převodovkou P-X1KP
- Úspora místa díky přímé montáži planetového převodového motoru
- Vysoká flexibilita při optimalizaci stroje (11 konstrukčních velikostí v rozsahu točivého momentu 25 – 500 kNm)
- Snížení nákladů díky cenově výhodnému a kompaktnímu řešení s samostatnou planetovou převodovkou
- Široká škála volitelných doplňků: chlazení, těsnicí systémy, opora točivého momentu a mnoho dalšího
Textilní vlákna však lze potáhnout kaučukem také v zařízení typu „Cap-Strip“ namísto v kalandru. Zde jsou vlákna průběžně protahována extruzní hlavou a přitom potahována. Následně se navíjejí na chladicí válce, kde se ochlazují, aby klesla teplota a kaučukový povlak se neslepil.
Toto je ideální oblast použití pro naše MOVIGEAR®® ve konstrukčních velikostech 2–4
Vaše výhody:
- Nejvyšší energetická účinnost díky synchronnímu motoru (úspora energie > 40 %)
- Přetížitelnost: 350 %
- Výrazné snížení hmotnosti ve srovnání s alternativními asynchronními převodovými motory
- Možnost univerzálního uspořádání pohonů
- Výrazné snížení počtu variant a kabeláže
- Nejjednodušší a nejbezpečnější kabeláž díky konektorové technice
- Rozsahy nastavení realizovat > 1:2000
řezací stroj
Aby pneumatika vykazovala určité jízdní vlastnosti a stabilitu, musí být tkanina, speciálně utkaná z jednotlivých textilních nebo ocelových vláken, rozřezána na určité délky. To, jak již název napovídá, zajišťuje řezací stroj.
Zde se obvykle používají naše motory DRC v dopravní části a náš převodový servomotor, sestávající z kuželové převodovky a asynchronního servomotoru DRL..., pro pohon nože.
Vaše výhody u motoru DRC:
- Nejvyšší energetická účinnost díky synchronnímu motoru (úspora energie > 40 %)
- Výrazné snížení počtu variant a kabeláže
- Úspora místa díky kompaktní pracovní poloze
- Nejjednodušší a nejbezpečnější kabeláž díky konektorové technice
Vaše výhody u modelu DRL
- Spolehlivá regulace v uzavřené smyčce, protože lze dosáhnout zatížení až 3/4 jmenovitého točivého momentu motoru vztaženého k hřídeli motoru
- Vysoká kvalita otáček díky kompaktní jednotce sestávající z převodovky a robustního asynchronního servomotoru
- Snížení vůle mezi boky zubů, vysoká účinnost a ozubení odolná proti únavě
Stroj na výrobu pneumatik
Výroba nových pneumatik (na rozdíl od protektorovaných pneumatik) je u různých výrobců pneumatik složitý proces, protože konečný produkt musí vykazovat vlastnosti popsané výše a zároveň potřebujeme různé typy a velikosti pneumatik. Kostru pneumatiky tvoří až 25 jednotlivých součástí.
Základ tvoří vrstvy kostry, na které jsou naneseny vrstvy ocelového pásu. Většina pneumatik se skládá ze dvou vrstev kostry, dvou vrstev ocelového pásu a dvou vrstev textilního kordu. Teprve nad nimi se nachází běhoun. Aby pneumatika bezpečně seděla na ráfku, je v patce zapracován ocelový pás. Ten spolu s napětím pneumatiky zajišťuje bezpečné uchycení. Všechny komponenty se sestavují v takzvaném stroji na výrobu pneumatik.
Zde se používá náš převodový servomotor, sestávající z kuželové servopřevodovky B.SF a synchronního servomotoru konstrukční řady CMP.
- Vaše výhody u B.SF
- Nízká zubová vůle díky vysoké torzní tuhosti geometrie ozubení
- Široký rozsah převodových poměrů díky vstupnímu stupni s čelním kolem s šikmým zubem v kombinaci s hypoidním výstupním stupněm
- Dokonalá kombinace díky upevňovací přírubě B5
- Vaše výhody u modelu CMP
- Nejvyšší dynamika
- Přesné polohování díky integrovanému snímači
- Výkonná brzda
Tepelný lis (mechanický)
Než se polotovar ve vulkanizačním lisu pod vlivem tepla, tlaku a času „upeče“ do podoby hotové pneumatiky, je postříkán speciální kapalinou, aby se jednotlivé složky dobře spojily. Po vulkanizaci získá pneumatika svůj konečný tvar, z plastického kaučuku se stane pružná guma.
Nápisy na bočnicích i konečný profil získává pneumatika v lisu při jejím tvarování. U profilu se rozlišuje mezi pozitivním profilem, tj. profilovými výstupky, a negativním profilem, tj. profilovými drážkami. Profilové výstupky a drážky tvoří běhoun a liší se například u letních a zimních pneumatik.
Zde se pro pohon zdvihu používají servomotory konstrukční řady CMP a jako pomocné pohony motory s kuželovou převodovkou.
Vaše výhody u motoru CMP:
- Nejvyšší dynamika
- Přesné polohování díky integrovanému snímači
- Výkonná brzda
- Pohonné řešení na míru
Zkušební zařízení
Než si můžeme nechat namontovat nové pneumatiky v našem oblíbeném servisu, prochází každá pneumatika u výrobce různými kontrolami kvality. Začíná se vizuální kontrolou. Zde odborníci zkontrolují pneumatiky, zda nevykazují viditelné vady. Vlastnosti jako soustřednost a rovnoměrnost pneumatik se testují strojově. Před dokončením výroby pneumatik se pomocí rentgenové kontroly prověřují i oblasti, které nejsou viditelné pouhým okem. Z továrny samozřejmě opouštějí pouze ty pneumatiky, které prošly všemi kontrolami kvality bez závad.
Zde se často používají převodovky BS.F, motory CM3C a také naše řadiče ECDriveS ® .
Vaše výhody s našimi řadiči ECDriveS ® a ECDrives ® :
- Aplikační modul pro manipulaci s „zelenými“ pneumatikami: jemné pohybování polotovaru pneumatiky sem a tam, aby se zabránilo promáčknutím a otlakům (funguje i při časovém limitu PLC)
- Možnosti řízení: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , binární, atd.
- Polohování možné díky integrovanému snímači
- Rozběhový moment a výkon nad tržním standardem
- Elektronický typový štítek: v případě výměny se profil automaticky nahraje
- Možnost monitorování stavu (skutečné sledování stavu, např. teploty)
- Vaše výhody u B.SF
- Nízká zubová vůle díky vysoké torzní tuhosti geometrie ozubení
- Široký rozsah převodových poměrů díky vstupnímu stupni s čelním klemem s šikmým záběrem v kombinaci s hypoidním výstupním stupněm
- Dokonalá kombinace díky upevňovací přírubě B5
- Vaše výhody u CM3C
- Úspora místa při montáži díky malým rozměrům a kompaktní konstrukci a přímému připojení převodovky
- Využití motorů s jednoduchou a nákladově úspornou technologií s jedním kabelem
- Výkonné pružinové brzdy se zvýšeným pracovním objemem
- Automatické ladění pomocí elektronického typového štítku
Portálové roboty
V pneumatikářském průmyslu se často používají portálové roboty k dočasnému skladování surových a hotových dílů a také k jejich třídění.
Pro tyto portálové roboty vám v rámci naší automatizace strojů nabízíme kompletní řešení z jedné ruky. Od řídicí a regulační techniky s MOVIAXIS ® , MOVI-PLC® ® power, přes kuželové převodovky až po motory CMP.
- Vaše výhody:
- Spolehlivé řešení z jedné ruky (pohon, měnič a řízení)
- Software speciálně vyvinutý pro vaše portálové aplikace s pohonem všech kol, který zabraňuje naklonění a sklouznutí
- Integrované převodové servomotory
- Vaše výhody u systému CMP:
- Nejvyšší dynamika a přesné polohování
- Výkonná brzda
- Vaše výhody systému MOVIAXIS ® :
- Vysoká modularita
- Možnost individuálního rozšíření
- Snadné uvedení do provozu
- Vaše výhody systému MOVI-PLC®® power:
- Integrovaná systémová sběrnice
- Možnost řízení až 64 os s dobami reakce v rozmezí 1 ms
- Efektivní automatizace díky různým výkonovým třídám
Propojovací přepravní technika
Válečkové a pásové dopravníky velmi snadno propojují buď různé stanice pro zpracování, nebo oblasti nakládky a vykládky.
Válečkové dopravníky jsou jako stvořené pro naše ECDriveS ®
- Vaše výhody:
- Aplikační modul pro manipulaci s nezpracovanými pneumatikami: jemné pohybování polotovaru pneumatiky tam a zpět, aby se zabránilo vzniku promáčklin a vtisků (funguje i při časovém limitu PLC)
- Možnosti řízení: PROFINET ® , EtherCAT® ® , EtherNet/IP™ TM , binární, atd.
- Polohování možné díky integrovanému snímači
- Rozběhový moment a výkon nad tržním standardem
- Elektronický typový štítek: v případě výměny se profil automaticky stáhne
- Možnost monitorování stavu (skutečné sledování stavu, např. teploty)
- Pásové dopravníky jsou jako stvořené pro náš MOVIGEAR®
- Nejvyšší energetická účinnost díky synchronnímu motoru (úspora energie > 40 %)
- Přetížitelnost: 350 %
- Výrazné snížení hmotnosti ve srovnání s alternativními asynchronními převodovými motory
- Možnost univerzálního uspořádání pohonů
- Výrazné snížení počtu variant a kabeláže
- Nejjednodušší a nejbezpečnější kabeláž díky konektorové technice
• Možnost realizace rozsahů nastavení > 1:2000
Šetrnost k životnímu prostředí díky technice pohonů
Pro úspěšnou a udržitelnou výrobu jsou podniky v pneumatikářském průmyslu závislé na výrobě šetrné k přírodním zdrojům. Samozřejmě zde hraje roli mnoho faktorů. Jedním z faktorů, který můžeme ovlivnit a který vám navíc ušetří peníze, je využití energeticky účinné techniky pohonů – ať už při běžných okolních podmínkách, nebo v prostorech s nebezpečím výbuchu. U neoptimalizovaných zařízení mohou náklady na energii představovat až 90 % nákladů během celého životního cyklu. Díky našim energeticky úsporným pohonným řešením, od třídy IE1 až po IE4, tak můžete přispět k ochraně životního prostředí a zároveň ušetřit peníze. S naší podporou odhalte potenciál úspor energie a snižte jak své náklady na energii, tak i své přímé i nepřímé emise CO2. Náš koncept úspory energie zaručuje komplexní posouzení a důslednou realizaci všech relevantních faktorů vedoucích k úspoře energie. Pomocí našich nástrojů pro úsporu energie vám pomůžeme s výběrem a vypočítáním energeticky úsporných řešení pohonů.
Zjistěte více o energetické účinnostiNenechávejte dostupnost zařízení náhodě
Výroba pneumatik je nepřetržitý proces – všechny výrobní procesy proto musí fungovat hladce a na stejně vysoké úrovni kvality. Postaráme se o to, aby vaše zařízení splňovalo vysoké požadavky a fungovalo bezchybně, kdykoli to potřebujete. Ať už jde o uvedení do provozu, opravy, kontroly a údržbu nebo modernizaci zařízení formou retrofitu. Nenechávejte nic náhodě, svěřte to servisním technikům společnosti SEW-EURODRIVE. Váš osobní kontaktní partner je vám k dispozici, kdykoli ho potřebujete. Naše služby jsou nedílnou součástí naší filozofie nabídky a úzce souvisejí s našimi produkty – vše tak získáte z jedné ruky! Společnost SEW-EURODRIVE je již od roku 1931 synonymem kompetence v oblasti pohonných a automatizačních technologií. Pokud si nemůžete dovolit žádné poruchy, důvěřujte profesionalitě a individuálnímu poradenství našeho oddělení služeb zákazníkům.