S vášní pro technologii vyvíjíme ta nejlepší řešení pro naše zákazníky. Máte konkrétní aplikaci a potřebujete poradit?
Výrobce zařízení:
Körber Supply Chain Automation GmbH, Leingarten, Německo
Odvětví:
Sportovní maloobchod
Aplikace:
Zakladačový systém v centrálním skladu
Aktivací vyhledávání podle PSČ přenese společnost Google údaje do USA. Další informace naleznete v našich zásadách ochrany osobních údajů.
Společnost INTERSPORT Deutschland eG byla založena v roce 1956 v Heilbronnu 15 prodejci sportovního zboží. Dnes je INTERSPORT nejúspěšnější sdružení v oblasti specializovaného prodeje sportovního zboží, které se zaměřuje na sportovní potřeby a vysoce kvalitní sportovní výrobky. Celosvětově má 5562 poboček v 56 zemích. Široký sortiment zahrnuje vše, co je potřeba ke sportu nebo k outdoorovým aktivitám.
Aktivací tohoto videa přenese Youtube data do USA. Více v našich zásadách ochrany osobních údajů.
Rozšíření centrálního skladu:
Stefan-Marcel Schlepp, vedoucí intralogistiky, pracuje ve společnosti INTERSPORT již 20 let a přesně ví, na čem při nové výstavbě záleží. Nejdůležitějším cílem bylo plně využít stávající skladovou plochu a přitom dodržet časový harmonogram i rozpočet. Pro Jürgena Beiera, vedoucího oddělení logistiky ve společnosti INTERSPORT, bylo navíc prioritou, aby souběžně s novou výstavbou došlo k modernizaci stávající logistiky a aby po celou dobu trvání projektu mohl bez přerušení pokračovat provoz dodávek obchodníkům INTERSPORT.
Automatizace skladové logistiky pomocí:
Revoluce ve skladové logistice:
V rámci rozšíření se sklad v posledních letech zvětšil o 10 000 m². Celková plocha skladu INTERSPORT v Heilbronnu nyní činí přibližně 37 000 m². Na dodatečné logistické ploše byla postavena nová budova o výšce 36 m se dvěma podlažími. Ve spodní úrovni bylo zřízeno vysoce technicky vyspělé přijímací místo zboží a ve druhé úrovni byl vybudován nový automatický sklad kartonů s výškou regálů 24 m. Díky vysoce automatizovanému skladu může společnost nyní odesílat až 10 000 balíků denně. Revoluce ve skladové logistice společnosti INTERSPORT!
Projekt přestavby byl pečlivě naplánován, stanovené cíle byly pravidelně kontrolovány a podle potřeby upravovány. Výsledek stojí za to: cíle byly splněny a očekávání dokonce částečně překonána.
„Naše partnerství se neomezuje pouze na společnou úspěšnou realizaci projektů. Vyznačuje se spíše společnými vývojovými projekty. V mnoha případech spolupracujeme na dalším vývoji technologií pohonů, měničů a řízení energie. Společnost Körber Supply Chain vnímá další silnou stránku společnosti SEW-EURODRIVE v kvalitním, rychlém a plošném servisu.“Mark Vogt, ředitel prodeje a marketingu ve společnosti Körber Supply Chain Automation
„S zařízením jsme velmi spokojeni. Má extrémně stabilní chod. Více než 700 převodových motorů SEW jsou vysoce spolehlivé. Pracuji ve společnosti již 20 let a v oblasti intralogistiky se již 14 let zabývám technologií zařízení, mimo jiné i převodovými motory SEW – a z více než 700 motorů jsem musel vyměnit pouze 5. Pro mě je základem stabilního provozu zařízení právě spolehlivá technika.“Stefan-Marcel Schlepp, vedoucí intralogistiky ve společnosti INTERSPORT
„Společnost Körber Supply Chain se rozhodla pro SEW-EURODRIVE, protože obě společnosti již řadu let intenzivně rozvíjejí úzké partnerství. Produkty společnosti SEW-EURODRIVE plně splňují požadavky v oblasti intralogistiky a jejich portfolio se neustále dále rozvíjí a optimalizuje.“Mark Vogt, ředitel prodeje a marketingu ve společnosti Körber Supply Chain Automation
Zakladačové systémy nejen automatizovaně ukládají a vydávají materiál a zboží, ale také podporují procesy spojené se skladováním. Všechny předem definované požadavky jak ze strany INTERSPORT, tak ze strany Körber Supply Chain Automation byly splněny: ekonomické skladování, nízká spotřeba energie, vysoká provozní bezpečnost, rychlé uvedení do provozu a spolehlivá automatizační technika.
Centrální sklad společnosti INTERSPORT v Heilbronnu nyní díky automatizaci skladových logistických zařízení vyniká vysokou propustností a optimálně sladěnými logistickými procesy – od příjmu zboží, přes uskladnění a vyskladnění až po přípravu zboží k odběru a odeslání. Díky vysoké dostupnosti zařízení zde vzniklo jedno z nejmodernějších logistických center v regionu. Tento moderní logistický svět byl vytvořen díky promyšlené a odvážné investici a partnerské spolupráci všech zúčastněných společností.
Na snímku zleva doprava: Johannes Jakobi (SEW-EURODRIVE), Mark Vogt (Körber Supply Chain), Stefan-Marcel Schlepp (INTERSPORT), Steffen Pfaadt (SEW-EURODRIVE)
Patrick Rentz byl v neustálém kontaktu s partnerskou společností Körber a díky tomu měl přehled o všech požadavcích:
„INTERSPORT byl pro společnost Körber prvním projektem MOVI-C®, který přinesl hned několik výzev: regulaci Top-Drive, která zabraňuje kmitání sloupu ve směru jízdy, a funkci BellySway k potlačení kmitání v podélném směru regálu při ukládání a vyjímání zboží. U tohoto projektu bylo důležité, že jsme spolupracovali napříč odděleními, a to fungovalo velmi dobře. Blízkost ke koncovému zákazníkovi INTERSPORT byla velkou výhodou, protože v případě potřeby jsme byli rychle na místě. Požadavky na funkční bezpečnostní techniku bylo možné rychle splnit díky plně integrovaným bezpečnostním funkcím modulárního systému MOVI-C® a ovládacího softwaru MOVISUITE®®. Tento projekt byl pro společnost Körber výchozím bodem pro přechod na generaci elektroniky MOVI-C®. Od té doby bylo nasazeno mnoho napájecích modulů, jednoosých a dvouosých modulů a zařízení pro řízení s četnými licencemi MOVIKIT®®.“
„Díky MOVIKIT®mohou zákazníci místo programování jednoduše provádět parametrizaci. Použitím inteligentních softwarových modulů MOVIKIT®se doba uvedení do provozu zkrátí až o 80 % – což je velmi pozitivní výsledek. MOVIKIT®® AntiSway zajistil v tomto projektu kompenzaci kmitání pomocí funkce BellySway – tím byla zaručena vyšší průchodnost. MOVIKIT®StackerCrane effiDRIVE® přináší až 25 % úsporu energie díky koordinovaným pohybům zvedací a pojezdové osy zakladačového systému – jedná se o čistě softwarové řešení.“
„U takových projektů je kromě dalších důležitých cílů zcela jasně v popředí zkrácení doby uvedení do provozu: Zákazník chce své zařízení uvést do provozu rychle a snadno. To znamená, že je třeba snížit celkovou složitost na staveništi. O to se postaráme. S MOVI-C® dosahujeme velmi krátkých dob uvedení do provozu. Naši zákazníci tak mají pod kontrolou i své náklady a projektové lhůty.“
„Při automatizaci zakladačových systémů používáme softwarové moduly MOVIKIT®, protože právě konstrukce z lehkých materiálů s sebou přinášejí výzvy v oblasti regulace. Zajímavé na tom je, že i přes lehkou konstrukci lze dosáhnout vynikajících dob cyklu, protože vibrace jsou sníženy na minimum. Z toho mají naši zákazníci dlouhodobý prospěch, protože se tím šetří mechanické součásti zařízení, což má příznivý vliv na jejich životnost.“