Každý ho zná, všichni ho milují: lahodný pudink v praktickém plastovém kelímku. Má vypadat lákavě, chutně a kvalitně. A chceme se na něj moci spolehnout, že neobsahuje prach, bakterie ani zbytky dezinfekčních prostředků.

Jsme dost rozmazlení? Žádné obavy! Výrobci a dodavatelé zařízení mají přesně toto na mysli: rozmazlovat nás, konečné spotřebitele, lahodným a zdravým produktem, po kterém se vždy rádi znovu natáhneme.

U výrobce plnicích strojů VMS tomu není jinak. Zde se neustále vyvíjí a vylepšuje, aby se stroje optimalizovaly natolik, že konečný produkt později vydrží i bez chlazení.

Hygienická bezpečnost má v potravinářském odvětví zásadní význam

Daniela Kraftová, vedoucí marketingu a technického oddělení ve společnosti VMS, to ví z praxe: „Hygienická bezpečnost je tak důležitá i proto, že právě v potravinářském odvětví mohou stažení výrobků z trhu způsobit nejen dodavatelské problémy a vysoké náklady na likvidaci celých šarží, ale také trvale poškodit pověst potravinářské značky.“ Spolehlivá výroba při dodržování nejvyšších hygienických standardů má tedy zásadní význam.

Zvláštností plně aseptického plnicího a uzavíracího stroje konstrukční řady KONTIFILL^® je jeho konstrukce s uzavřeným tunelem stroje. Vše, co přichází do styku s výrobkem a musí být proto sterilní, se z technického hlediska odehrává v tomto sterilním tunelu.

Stupeň log6 představuje nejvyšší hygienický standard

Krok za krokem se kelímky po kontrole světelnou zábranou nebo elektromechanickým systémem dostávají do zařízení na odfuk prachu, poté jsou dezinfikovány peroxidem vodíku (H₂O₂) a následně vysušeny sterilním horkým vzduchem. Tímto způsobem má být na konci 99,9999 % všech mikroorganismů . „Stupeň log6“ je název tohoto nejvyššího hygienického standardu na trhu. Přitom je zajištěno, že i zbytkový obsah peroxidu vodíku je snížen na minimum méně než 0,5 ppm.

Aby bylo možné tento vysoký hygienický standard dodržet, musí být stejné vysoké požadavky splněny i při sterilizaci víka peroxidem vodíku ve stanici pro nasazování víček. A v neposlední řadě má velký význam i čištění a dezinfekce samotného tunelu. Cleaning-In-Place (CIP) a Sterilization-in-Place (SIP) jsou zde technickými klíčovými pojmy pro vícestupňový čisticí proces, který trvá přibližně tři hodiny. Všechny součásti a potrubí jsou při tom důkladně sterilizovány nasycenou párou při teplotě 143 °C a sterilizační tunel je dezinfikován peroxidem vodíku.

Celá technika pohonů je však namontovánamimo sterilizační tunely, a proto se obejde bez těchto opatření.

Proč si v supermarketu vybíráme určitou značku pudinku a jiné necháváme ležet? Jasně: značka a cena hrají důležitou roli. Ale ruku na srdce: když jde o skutečný požitek, na etiketu, energetické hodnoty nebo číslo před znakem eura se podíváme až v druhém nebo třetím kroku.

Aby se nový produkt dostal do našeho nákupního košíku, musí projít naší osobní vizuální kontrolou: Pouze to, co vypadá chutně nebo třeba trochu jinak a je atraktivně balené, svádí spotřebitele k nákupu. Prostě hledáme opravdové taháky a tu nejvyšší pastvu pro oči.

Dezertů, které v kelímku nabízejí pouze jednu příchuť, je nespočet. Na trhu se však mezitím objevuje stále více smíšených výrobků: pudink nebo jogurt se smetanou, vanilkový pudink s čokoládovými kousky a tak dále. Výroba je čím dál náročnější

Barevné vzorky výrobků s pouhou jednou tryskou

Marketingové oddělení společnosti VMS dokonale zná toto odvětví a v oblasti pudinků vymyslelo něco zcela výjimečného, díky čemuž se výrobce později může odlišit od svých konkurentů. Díky patentovanému nástavcem s názvem „TWIST Füller“ zvládne jediná tryska práci několika plnicích zařízení a dokáže do kelímku plnit různé produkty v libovolném pořadí. Výsledkem jsou zcela odlišné barevné vzory na povrchu, od spirál až po polibkové ústa. Bez problémů lze vytvořit i barevné nápisy – samozřejmě vše bez bakterií.

Čím je výrobek náročnější, tím rozsáhlejší jsou funkce stroje

Pokud má být dezert v kelímku zpracován obzvláště atraktivně a elegantně, musí se výrobci zařízení, jako je VMS, vypořádat s mnoha speciálními požadavky svých zákazníků. Často jsou vyžadovány nové vývojové řešení na míru, jimiž má být plnicí stroj speciálně vybaven. Čím náročnější je konečný produkt, tím bohatší je balíček doplňkových funkcí, tzv. plug-inů.

S rostoucí složitostí plnicího stroje stoupají i požadavky na kvalitu pohonné a automatizační techniky. A stejně jako v strojírenství, jako je VMS, drží krok s technologiemi svých konečných zákazníků, i jeho dodavatelé musí myslet a jednat inovativně a s ohledem na budoucnost.

Zákazníci očekávají dodavatele, kteří stejně jako oni jdou s dobou

Pro společnost VMS je proto SEW-EURODRIVE již řadu let ideálním partnerem, jak vysvětluje Daniela Kraft: „Nejen naši zákazníci od nás očekávají, že budeme držet krok s dobou. Je to také součástí naší filozofie nabízet technologicky špičková řešení. Tuto orientaci na budoucnost vidíme i u společnosti SEW-EURODRIVE. Není proto pochyb o tom, že v naší dobré spolupráci budeme pokračovat i v budoucnu.“ A dodává: „V rámci naší dlouholeté a velmi úspěšné spolupráce se společností SEW-EURODRIVE hraje klíčovou roli vysoká kvalita systémů pohonu z Bruchsalu.“

Náročná víceosá servotechnika a řízení pohybu s předem připravenými softwarovými moduly

Aby v komplexním aseptickém plnicím stroji mohl celý tok produktu a obalů probíhat s naprostou přesností, musí být četné průběhy pohybu v různých stanicích dokonale na sebe sladěny. Nakonec je třeba koordinovat 38 os. Společnost VMS se při tom spoléhá na vysoce výkonný víceosý systém pohonu od společnosti SEW-EURODRIVE. Kromě celkem 13 převodových servomotorů – v různých provedeních podle druhu pohybu a požadované přesnosti – se používajívíceosé zesilovače typu MOVIAXIS^®.

O optimální průběh pohybu a polohování se stará moderní technologie řízení pohybu pro automatizaci strojů. Naše předem připravené softwarové moduly jsou v tomto ohledu velkou pomocí. Díky nim lze snadno a bez komplikací simulovat kinematiku, jako jsou například křivky. Dokonalá souhra všech komponent pro pohon a automatizaci zajišťuje, že je zaručenapřesná koordinace všech pohybů i při velmi vysokých rychlostech a zrychleních.

Čím složitější je technologie stroje, tím důležitější jsou odpovídající doprovodné služby. Pokud totiž stroj stojí, servis nefunguje nebo pomoc dorazí příliš pozdě, výrobci rychle narůstají náklady. V nejhorším případě se produkt zkazí a celý proces je nutné včetně předchozího čištění spustit znovu.

Ve společnosti VMS proto věnují tomuto bolavému místu koncového zákazníka zcela zvláštní pozornost. Koneckonců, právě z tohoto důvodu byla společnost kdysi založena: Než se VMS vypracovala na jednoho z celosvětových technologických lídrů v oblasti aseptického plnění potravin, byla čistě servisní společností, která se zabývala především údržbou a servisem plnicích strojů jiných výrobců v oblasti strojírenství. I dnes společnost VMS nabízí služby přizpůsobené potřebám zákazníků: od údržby a oprav přes přestavbu až po modernizaci strojů pro balení a plnění různých značek, nejen těch vlastních.

Rychlé oddělení služeb zákazníkům a neustálá optimalizace

Výrobce strojů, který se tak intenzivně zaměřuje na komplexní servis, jako je společnost VMS, potřebuje po svém boku partnera, který je v oblasti servisu stejně silný. I v tomto ohledu se společnosti VMS a SEW-EURODRIVE perfektně doplňují. Daniela Kraft to shrnuje takto: „My sami nabízíme kvalitní servis a vděčíme mu za naši současnou polohu na trhu. Proto si velmi ceníme vynikajícího oddělení služeb zákazníkům společnosti SEW-EURODRIVE.“ Vzhledem k tomu, že odběratelé jejich strojů jsou vždy pod značným časovým tlakem, je stálý kontaktní partner a rychlý servis naprosto zásadní.

Daniela Kraft proto vyjadřuje svou spokojenost: „Víme nejen, na koho se v SEW-EURODRIVE můžeme obrátit, když se objeví problém, ale také to, že nám bude okamžitě pomoženo. Během několika hodin dostaneme odpověď. V porovnání s ostatními v oboru je to mimořádně rychlé! Když pošleme společnosti SEW-EURODRIVE poptávku, většinou už druhý den máme hotovou nabídku – se všemi potřebnými informacemi.“

Ale ani v tomto ohledu se oba partneři nezastavují. Nestačí jim pouze udržovat tuto vysokou kvalitu služeb. S ohledem na technologický pokrok je neustálá optimalizace pevnou součástí spolupráce. Právě v rámci společného projektuse tak vyvíjejí průkopnická řešení pro monitorování stavu stroje . Tolik už prozradit můžeme: Budou při tom využity technologie z oblasti virtuální reality. Můžete se těšit.