American Airlines, letiště v Los Angeles: 40 % úspora energie při odbavení zavazadel

  • SEW obrázek

Logo společnosti American Airlines
  • Konečný zákazník: American Airlines, Fort Worth, Texas
  • OEM: Daifuku Webb, Novi, Michigan
  • Poradenství: CAGE Inc., Irving, Texas
  • Místo: Mezinárodní letiště v Los Angeles (LAX)
  • Odvětví: Letištní odbavení zavazadel
  • Aplikace: Zavazadlové dopravní systémy a bezpečnostní kontrola zavazadel

Další informace o American Airlines:

  • jedna z největších leteckých společností na světě
  • Původ: sdružení amerických regionálních leteckých společností, které bylo v roce 1930 zrušeno
  • Sídlo společnosti: Fort Worth, Texas
  • výhradní uživatel terminálu 4 na letišti v Los Angeles (LAX)
  • Cíle v německy mluvícím prostoru: Frankfurt nad Mohanem, Mnichov a Curych
  • Letadlový park čítající 948 letadel (stav k září 2018)
  • Počet zaměstnanců po celém světě: 126 600 (2017)


Další informace o letišti v Los Angeles:

  • mezinárodní tříciferný kód letiště: LAX (LA pro Los Angeles, třetí písmeno X nemá žádný význam)
  • největší mezinárodní letiště v aglomeraci Los Angeles
  • druhé největší letiště v USA
  • čtvrté největší letiště na světě
  • 84,6 milionů cestujících v roce 2017
  • 9 terminálů
  • Terminál 4: zprovozněn v roce 1961, kompletně zmodernizován v roce 2001, 14 odletových bran, jediným uživatelem je American Airlines


Další informace o společnosti Cage Inc.:

  • založena v roce 1997
  • Sídlo společnosti v Irvingu, Texas
  • Poradenská a manažerská společnost pro letecký průmysl
  • Těžiště: plánování, projektování, konstrukce, nákup, instalace a údržba
    • komplexních automatizovaných systémů pro odbavení zavazadel
    • systémy pro bezpečnostní kontrolu zavazadel (screening)
    • plánování parkování a pohybu letadel
    • Systémy podpory odbavovacích bran
    • Nástupní můstky pro cestující
    • Systémy pitné vody pro letadla
Displej elektroměru
Zvýšení efektivity a snížení uhlíkové stopy

Projekt zahrnuje pět strojů v oblasti odbavení zavazadel s elektronickou bezpečnostní kontrolou (CBIS – Checked Baggage Inspection System) a také celou oblast, ve které jsou zavazadla, která byla dříve klasifikována jako podezřelá, podrobena dodatečné kontrole (CBRA – Checked Baggage Resolution Area):

  • Nahrazení dříve používané asynchronní techniky pohonů, která byla kvůli vysokým požadovaným rozběhovým kroutivým momentům (rozběhovým momentům) předimenzovaná
  • Splnění přísných energetických norem „California Title 24“ a odpovídající snížení spotřeby energie
  • Snížení provozních nákladů
  • Snížení hladiny hluku v zájmu ochrany zaměstnanců
  • Snížení tepelných ztrát
  • Flexibilita pro budoucí rozšíření
4 červené mechatronické systémy na světle šedém betonovém pozadí
Pohony MOVIGEAR® a elektromotory DRC..

Zásadní modernizace techniky pohonů s přibližně 450 mechatronickými pohony typu MOVIGEAR® ® a DRC ..:

  • Třída účinnosti IE4 díky motorům s permanentními magnety (PMM)
  • DBC – Direct Binary Communication (přímá binární komunikace)
  • vysoká přetížitelnost: po dobu 5 sekund může rozběhový moment přesáhnout 300 % jmenovitého krouticího momentu
  • kompaktní a prostorově úsporná konstrukce v jedné skříni: DRC.. kombinuje motor a elektroniku, uMOVIGEAR®je kromě motoru a elektroniky integrována také převodovka
  • zcela uzavřená, hladká celková konstrukce pohonů
  • Motory bez ventilátoru, proto tichý provoz a žádné víření vzduchu, nečistot a částic
Zavazadlový dopravník s pásy a žlutou ocelovou konstrukcí s mechatronickými pohony po stranách
Až o 40 % nižší náklady na energii díky MOVIGEAR®
  • vysoce spolehlivá technika pohonů
  • snadnější plánování a zjednodušená konstrukce zařízení
  • Snížení spotřeby energie až o 40 procent díky nižšímu odběru proudu, menšímu množství odpadního tepla a odstranění nutnosti dodatečného chlazení
  • rychlá a nákladově úspornější instalace díky decentralizované technologii
  • lepší pracovní podmínky pro zaměstnance v terminálu 4
    • díky nízké hladině hluku
    • díky nízkému tepelnému vyzařování
  • snížené náklady na skladování náhradních dílů díky omezení počet variant a komponentů
  • rychlá návratnost nové techniky pohonů během jednoho roku díky nižším nákladům na energii a provoz

SEW obrázek

Poslední návštěva