S vášní pro technologii vyvíjíme ta nejlepší řešení pro naše zákazníky. Máte konkrétní aplikaci a potřebujete poradit?

Nyní navázat kontakt
Zákazník: Opitz Maschinentechnik GmbH

Místo:
Kalefeld, 30 km severně od Göttingenu

Odvětví:
Balicí průmysl

Aplikace:
Redukční zařízení Vario 558

Kontaktní fomulář Kontakt ve světě

Aktivací vyhledávání podle PSČ přenese společnost Google údaje do USA. Další informace naleznete v našich zásadách ochrany osobních údajů.

Projekt v kostce

  • Zákazník: Opitz Maschinentechnik GmbH
  • Místo: Kalefeld, 30 km severně od Göttingenu
  • Odvětví: balicí průmysl
  • Aplikace:Redukční zařízení Vario 558
  • Hloubka řezu v kartonech musí být variabilní, proto je zapotřebí přesná a variabilní technika pohonů
  • Úspora místa v spínací skříni
  • Zvýšení energetické účinnosti
  • Snížení množství kabeláže
  • Aby byla zajištěna přesnost a variabilita, byla nainstalována servopohonová technika z
  • modulárního systému automatizace MOVI-C®.
  • Díky kombinaci centrální a decentralizované
  • technika pohonů MOVI-C®se podařilo ušetřit místo v spínací skříni.
  • Průběhy stroje byly časově synchronizovány tak, aby bylo dosaženo optimální energetické účinnosti.
  • Díky použití decentralizované techniky pohonů se snižuje náročnost kabeláže uvnitř stroje.
  • Energeticky úsporné zařízení
  • Vysoká dynamika a přesnost
  • U konečného zákazníka je zapotřebí méně místa v spínací skříni.
  • Technika pohonů z jedné ruky
  • Méně kabelů díky decentralizované technologii

Aktivací tohoto videa přenese Youtube data do USA. Více v našich zásadách ochrany osobních údajů.

Projekt v detailech

Přesné údaje v současné době nejsou k dispozici, předpokládá se však, že více než 50 % průměrného balíku netvoří samotné zboží, ale vzduch nebo výplňový materiál. Pravděpodobně jste již sami zažili, že po objednávce skončí v popelnici neúměrně velké množství odpadu.

Spínací skříň se znatelně zmenšila. Prostor je u našich zákazníků neustálým tématem; je ho vlastně vždy nedostatek.
Günther Opitz, majitel
Společnost SEW-EURODRIVE nám velmi usnadňuje život – zejména díky hotovým modulům, které už jen stačí zapojit. To šetří spoustu času.
Helge Sünnemann, programátor

S reduktorem objemu Vario 558 chce společnost Opitz Maschinentechnik GmbH revoluci na trhu balení. A načasování je pro to ideální. V době rozkvětu a silného růstu internetového obchodu neustále stoupá objem zboží u přepravních společností. Technologie, která umožňuje přepravit více zboží a zároveň snížit spotřebu materiálu, přichází právě v pravý čas.

Aby se určila optimální velikost kartonu, změří v první stanici kamera nebo ultrazvukový senzor výšku produktu v kartonu a na základě toho vypočítá výšky ohybů, respektive hloubku zářezů ve čtyřech rozích kartonu. Výška daného změřovaného produktu a proměnlivá velikost kartonu při každém měření znovu určují, jak hluboko je třeba řezat a v jaké poloze se musí nože zařízení Vario 558 v rozích standardních kartonů zastavit.

V dalším kroku se ohybové chlopně kartonu složí, zafixují přítlačným zařízením a poté se uzavřou. Společnost je považována za odborníka na technologii mokrého lepení, která se používá zejména při balení drahých výrobků. Výhodou této technologie oproti balicím lepicím páskám je bezpečnost. Při této metodě lepení je otevření balíku v každém případě viditelné. To je výhodou v případech, kdy musí produkty dorazit k konečnému zákazníkovi zapečetěné. Tato lepicí technika ve spojení s přizpůsobitelnou velikostí balení činí z tohoto zařízení pro zmenšení objemu balíků zajímavý produkt pro mnoho přepravních společností.

Pro průběhy pohybu ve stroji Vario 558 sází společnost Opitz vzhledem k vysokým nárokům na přesnost a dynamiku na servotechniku v soustavě více os. Toto řešení řízení pohybu bylo vyvinuto společně s námi na základě modulárního systému automatizace MOVI-C®. Výhodou je široká škála možností, díky čemuž byla do stroje zabudována jak centrální, tak decentralizovaná technika pohonů.

Pro stacionární úkoly byly nainstalovány nové dvouosé moduly MOVI-C®. Ty pohánějí jak řezací portál, tak tok materiálu uvnitř stroje. Použití dvouosých modulů, které jsou jako víceosý systém propojeny přes stejnosměrný meziobvod pro optimální energetickou účinnost, výrazně zjednodušuje instalaci a navíc snižuje potřebnou plochu v rozvaděči.

Aby bylo celé zařízení energeticky účinnější, byly všechny procesy časově sladěny. Zvedací zařízení se například spouštějí s časovým posunem, aby se brzdná energie při spouštění jednoho zvedacího zařízení využila ke spuštění druhého. Již samotným tímto postupem se šetří energie a zabraňuje se nákladným špičkám zatížení. Na energetickou účinnost se dbalo i při řezacím procesu. Zde byly použity decentralizované nízkonapěťové pohony CMP.. ELVCD®, jejichž úkolem je lineární nastavení polohy nožů ve spojení s elektrickými válci poháněnými servomotory.

Redukční jednotka byla vybavena decentralizovanou technikou pohonů. Ta nejenže zajistila více místa v spínací skříni, ale také výrazně snížila počet použitých kabelů. V tomto konkrétním případě bylo dokonce možné upustit od použití pohyblivých kabelových žlabů, což vytvořilo další prostor ve stroji a odstranilo součást náchylnou k opotřebení. Nízkonapěťové servopohony ELVCD®, které se pohybují společně s portály, mají naopak nízkou hmotnost, dostatečný výkon a jsou optimálně napájeny prostřednictvím smyčkové sběrnice pro přenos energie a dat.