S vášní pro technologii vyvíjíme ta nejlepší řešení pro naše zákazníky. Máte konkrétní aplikaci a potřebujete poradit?
Místo:
Wernigerode
Odvětví:
Potravinářský průmysl
Aplikace:
strojírenství
Aktivací vyhledávání podle PSČ přenese společnost Google údaje do USA. Další informace naleznete v našich zásadách ochrany osobních údajů.
Společnost Böhnke & Luckau GmbH ve Wernigerode vyvíjí a vyrábí stroje a kompletní linky pro čokoládový průmysl. Ať už v regionu Německa, Rakouska a Švýcarska (D-A-CH), ve východní Evropě, na Středním nebo Dálném východě – stroje společnosti Böhnke & Luckau jsou v provozu v mnoha zemích světa. Specialitou této společnosti z Wernigerode jsou formovací linky. Na nich se vyrábějí čokoládové výrobky ve všech myslitelných tvarech. Bloková linka společnosti Böhnke & Luckau se vyznačuje vysokým výkonem a je vhodná pro plnění čokolády do velkých forem o hmotnosti až 5 000 g. Zde se čokoláda míchá, temperuje, dávkuje, odvzdušňuje a chladí. Zařízení pracuje s formami různých velikostí a má dlouhou dobu chlazení, aby ve velkých blocích nevznikaly napětí a praskliny. Formy v zařízení cirkulují a lze je také vyměňovat. Proto může zařízení XXL – v závislosti na velikosti – plnit 15 až 22 forem za minutu a vyprodukovat až 2 500 kg za hodinu. Zařízení na plnění bloků od společnosti Böhnke & Luckau má modulární konstrukci. Lévací stroj plní čokoládovou surovinu do formy. Hmota se plní přes vyhřívaný násypník s míchačem. Následně vibrační zařízení rovnoměrně rozprostírá tekutou čokoládu ve formě. Vibrování zajišťuje homogenní strukturu čokoládové hmoty a zabraňuje vzniku vzduchových bublin. Všechny procesy zařízení řídí SPS. Ovládání probíhá pomocí dotykového panelu.
Čokoláda se odlévá přes rozdělovací desku s vyfrézovanými dutinami, tedy průchozími dutinami. Elektrický válec od společnosti SEW-EURODRIVE ovládá pomocí páky hřídel, na které je upevněn držák pístů – pístní hřeben. Na něm jsou upevněny jednotlivé písty, které se bočně zasouvají do licí hlavy. V nich nejsou pneumaticky poháněná otočná šoupátka. Tato otočná šoupátka jsou válce s vyfrézovaným výřezem ve tvaru písmene L, které fungují jako uzávěr. Otáčejí se o 90°. Tím se uzavře výtok z násypky. Písty z boku vytlačují hmotu skrz pod nimi umístěnou distribuční desku s kanálky. Ty přijímají čokoládovou hmotu a rovnoměrně ji rozdělují na trysky, které jsou přišroubovány k tryskové desce. Pohyb pístů zajišťuje plnění do polykarbonátové formy.
„K výrobě vysoce kvalitního a vizuálně atraktivního čokoládového výrobku s jemnou konzistencí je zapotřebí náročná procesní technika,“ vysvětluje Ronny Krebs, vedoucí nákupu ve společnosti Böhnke & Luckau. Je tedy nutné dodržovat určité teploty v předepsaných časech. Čokoláda se pomalu ochlazuje na přibližně 2 °C až 4 °C. K tomu se shromáždí asi 5 až 7 forem, které pak společně procházejí chladicím karuselem. Tento princip společnosti Böhnke & Luckau šetří mnoho místa.
Doba průchodu čokoládových forem činí přibližně jednu a půl hodiny. V závislosti na produktu a velikosti bloku mohou formy následně projít ještě druhým chladicím paternosterem. Ty mají modulární konstrukci a jsou v zařízeních nasazovány podle individuálních požadavků zákazníků. Paternoster byl zkonstruován v hygienickém provedení a díky dobré izolaci je energeticky úsporný.
Na konci výrobního procesu se nachází vyklápěcí stanice. Celé zařízení je vybaveno dvojitou uvolňovací stanicí, stanicí pro otočení forem a dvěma klepacími stanicemi. Aby bylo možné vychlazenou čokoládu lépe oddělit od formy, je forma „zkroucena“ pomocí pneumatického válce. To znamená, že protilehlé strany formy se otočí proti sobě. Předtím, než se formy vrátí na začátek linky, jsou rovněž nainstalovány automatická kontrola vyprázdnění forem, třídicí stanice a zásobník forem. Automatická vyklápěcí stanice dopravuje čokoládové bloky na dopravním pásu ze stroje a dále k balicímu stroji.
Požadavky zákazníka
Vzhledem k prostorovým podmínkám stroje potřebuje zákazník komponenty s malými rozměry. Jelikož musí linka na výrobu bloků dosahovat vysokého výkonu, jsou zapotřebí pohony s velkým točivým momentem. Rovněž musí být zajištěna spolehlivost provozu zařízení.
Naše řešení
Kompaktní konstrukční velikost elektrického válce SEW-EURODRIVE a velké síly, které je schopen vyvinout, jsou dokonale přizpůsobeny požadavkům stroje zákazníka. V kombinaci s našim pohonným měničem MOVIDRIVE®vznikají ekonomická řešení, která zajišťují vysokou bezpečnost procesu při provozu zařízení.
... chválí Ronny Krebs, vedoucí nákupu ve společnosti Böhnke & Luckau. Pokračuje: „Díky pohybové křivce, kterou vytváří válec, je čokoláda rovnoměrně rozložena a homogenně tvarována.“ „To je velká výhoda oproti pneumatickému nebo hydraulickému pohonu,“ doplňuje Volker Schulz. Vede technickou kancelář společnosti SEW-EURODRIVE v Magdeburku a firmu Böhnke & Luckau podporuje již více než 20 let. Během této doby stál po boku zákazníka, který již vybavil mnoho strojů pohony od společnosti SEW-EURODRIVE, při četných inovacích. Společnost SEW-EURODRIVE nejen splňuje ověřený profil požadavků, ale navíc provádí vývojovou činnost pro speciální řešení šitá na míru. Elektrické válce konstrukční řady CMS.. jsou vybaveny rotorem s permanentními magnety. Tyto integrované servomotory pracují obzvláště přesně a s vysokým výkonem. V kombinaci s elektronikou pohonů – v této aplikaci s pohonovým měničem MOVIDRIVE® od společnosti SEW-EURODRIVE – vznikají ekonomická řešení, která zajišťují vysokou spolehlivost procesů při provozu zařízení.Citace Ronnyho Krebse, vedoucího nákupu společnosti Böhnke & Luckau / Volkera Schulze, vedoucího technické kanceláře v Magdeburku