Elektrické válce konstrukční řady CMS.. pracují precizně a výkonně. V kombinaci s měničem pohonu MOVIDRIVE® zaručují vysokou procesní spolehlivost.
Vyrobit kvalitní a opticky přitažlivý čokoládový výrobek předpokládá náročné technologické procesy. Při nich se využívají elektrické válce SEW-EURODRIVE. Se svou kompaktní konstrukcí, velkými silami a vhodnými pohybovými křivkami se starají o to, aby se čokoláda rovnoměrně plnila do forem.
Firma Böhnke & Luckau GmbH ve Wernigerode vyvíjí a vyrábí stroje a kompletní zařízení pro čokoládový průmysl. Stroje Böhnke & Luckau pracují v mnoha zemích světa - ať už v německy mluvících zemích, východní Evropě, na Středním nebo Dálném východě. Specialitou podniku z Wernigerode jsou formovací linky. Na nich se vyrábí čokoládové produkty ve všech myslitelných tvarech. Bloková linka Böhnke & Luckau se vyznačuje vysokým výkonem a hodí se k plnění čokolády do velkých forem až 5 000 g. Zde se čokoláda míchá, temperuje, dávkuje, zbavuje vzduchu a chladí. Zařízení pracuje s různými velikostmi forem a dlouhou dobou chlazení, aby v blocích nevznikala pnutí a trhliny. Formy v zařízení obíhají a lze je také vyměnit. Proto může XXL zařízení - v závislosti na velikosti - naplnit 15 až 22 forem za minutu a produkuje až 2 500 kg za hodinu. Bloková plnicí linka firmy Böhnke & Luckau má modulární konstrukci. Zalévací stroj plní surovou čokoládovou hmotu do formy. Hmota se plní míchacím zařízením přes vyhřívanou nálevku. Vibrační zařízení následně tekutou čokoládu rovnoměrně rozdělí do formy. Vibrování zajišťuje homogenní strukturu čokoládové hmoty a zabraňuje vzniku vzduchových bublin. Všechny procesy zařízení řídí programovatelný automat PLC. Ovládání probíhá pomocí dotykového panelu.
Čokoláda se odlévá přes rozdělovací desku s vyfrézovanými kavitami, tedy průběžnými dutinami. Elektrický válec SEW-EURODRIVE ovládá přes páku hřídel, na níž je upevněn držák pístů. Na něm jsou umístěny jednotlivé písty, které bočně zajíždějí do licí hlavy. V ní se nacházejí pneumaticky poháněná otočná šoupátka. Tato otočná šoupátka jsou válce s vyfrézováním ve tvaru L, které pracují jako uzávěr. Otáčejí se o 90°. Tím se uzavře přítok z nálevky. Písty ze strany tlačí hmotu rozdělovací deskou s kanály umístěnou pod nimi. Zachycují čokoládovou hmotu a rovnoměrně ji rozdělují na trysky, které jsou našroubovány na desce. Pohyb pístu má za následek plnění do formy z polykarbonátu.
„Abychom mohli vytvořit kvalitní a opticky přitažlivý čokoládový výrobek s jemnou náplní, je k tomu zapotřebí náročný technologický proces“, vysvětluje Ronny Krebs, vedoucí nákupu ve firmě Böhnke & Luckau. Je nutné dodržovat určité teploty ve stanovených časech. Čokoláda se pomalu ochlazuje asi na 2° C až 4° C. K tomuto účelu se shromáždí asi 5 až 7 forem, které pak společně projdou chladicí skříní. Tento princip firmy Böhnke & Luckau znamená velkou úsporu místa.
Průběžný čas čokoládových forem činí asi půldruhé hodiny. V závislosti na výrobku a velikosti bloku pak formy projdou ještě druhou chladicí skříní. Mají modulární konstrukci a používají se individuálně v zařízeních zákazníka. Chladicí skříň je konstruována v hygienickém designu a je díky dobré izolaci energeticky efektivní.
Na konci výrobního procesu je stanice k odstranění formy. Celé zařízení je vybaveno dvojitou uvolňovací stanicí, stanicí pro otáčení formy a dvěma vyklepávacími stanicemi. Aby bylo možné ochlazenou čokoládu lépe oddělit od formy, „ždíme se“ pomocí pneumatického válce. To znamená, že protilehlé strany formy se vzájemně pootáčejí. Rovněž je instalována automatická kontrola vyprázdnění formy, třídicí stanice a zásobník forem; potom formy opět putují na začátek linky. Automatická vyklepávací stanice dopravuje čokoládové bloky na dopravníku ze stroje a dále k balicímu stroji.
Požadavek zákazníka
Kvůli prostorovým vlastnostem stroje potřebuje zákazník komponenty s malými nároky na místo. Protože musí bloková linka podávat vysoký výkon, jsou zapotřebí pohony s velkými silami. Rovněž musí být zaručena spolehlivost provozu zařízení.
Naše řešení
Kompaktní konstrukce elektrického válce SEW-EURODRIVE a velké síly, které dokáže vyvinout, dokonale odpovídají požadavkům stroje zákazníka. V kombinaci s naším měničem pohonu MOVIDRIVE® vznikají hospodárná řešení, která zaručují spolehlivost procesů při provozu zařízení.
Kvůli prostorovým podmínkám našeho stroje oceňujeme kompaktní konstrukci elektrického válce SEW-EURODRIVE a velké síly, které dokáže vyvinout...
... chválí Ronny Krebs, vedoucí nákupu ve firmě Böhnke & Luckau. A pokračuje: „Pohybová křivka, kterou válec vytváří, vede k tomu, že se čokoláda rovnoměrně rozděluje a homogenně tvaruje.“ „To je velká výhoda oproti pneumatickému nebo hydraulického pohonu", doplňuje Volker Schulz. Vede technickou kancelář společnosti SEW-EURODRIVE v Magdeburgu a má firmu Böhnke & Luckau na starost již více než 20 let. Během této doby stál zákazníkovi, který pohony SEW-EURODRIVE vybavil již mnoho strojů, po boku při realizaci bezpočtu inovací. Společnost SEW-EURODRIVE splňuje nejen stanovené požadavky, ale kromě toho se podílí i na vývoji speciálních řešení šitých na míru.
Elektrické válce konstrukční řady CMS.. jsou vybaveny rotory s permanentními magnety. Tyto integrované servomotory pracují obzvlášť precizně a výkonně. V kombinaci s naší elektronikou - v této aplikaci s měničem pohonu MOVIDRIVE® od firmy SEW-EURODRIVE - vznikají hospodárná řešení, která zaručují spolehlivost procesů při provozu zařízení.
Máte konkrétní aplikaci a chtěli byste od nás poradit? Pošlete nám zprávu se svými dotazy.
Poslat dotaz
